材料の問題の解決策CNCタレットパンチ
ザCNCタレットパンチプレス使用中に材料が剥がれる現象が発生します。ひどい場合には、クランプがシート材を引き抜いたり、クランプがシート材を送り込んで曲がったり変形したりして、シールドなどの機構を損傷します。材料に起因するより深刻な使用不良は、ワークプレートを廃棄し、工作機械を部分的に損傷させます。したがって、一連の予防措置の除去と策定の問題に関する体系的な研究は、CNCタレットパンチメーカーはを重視します。
ストリッピングの問題には、機械的および電気的制御の両方の理由があります。
電気制御では、パンチパンチングダイの動作制御と送りの動作制御が調整されていない場合、材料が剥がれます。つまり、パンチが上部から完全に外れないと、送り機構が動き始めます。シートから死んで、ストリッピングが発生します。 。
電気制御の問題は、制御プログラムに問題がある場合、工作機械が機能している限り、繰り返し可能で規則的な材料を生成するため、見つけて克服するのが簡単です。工作機械内部の制御パラメータを適切に調整することで解決できます。
材料の剥がれを防ぐための制御パラメータの調整の焦点は、上型がパンチしているときにワークシートが比較的静的な「ゼロ速度許容範囲」の範囲内にあることを保証することです。上型が打ち抜き後に完全にリセットされず、供給システムが前もって供給されるという事実によって引き起こされるベルト材料の故障を回避する必要がある。
機械的側面で材料が発生する理由はたくさんありますが、これは2つのカテゴリに分類できます。
1.その理由は、上ダイとそのプレススリーブの間の圧縮ばねの力が十分でなく、上ダイをシートから時間内に解放してリセットすることができないためです。この理由で引き起こされたテープには、再現性と規則性もあります。この種の問題は、より高品質のスプリングを使用して解決する必要があります。ここでのばねは、優れた材料、適度な剛性、および長い耐用年数を達成できる必要があります。
2.スクラップのリバウンドによって生成されたテープです。つまり、工作機械が上型に打ち抜かれ、跳ね返ったときに落下するはずのスクラップであり、その半分がシート材料に貼り付けられ、残りの半分が下ダイまたは上ダイに詰まっています。このために発生するベルト素材には明らかな規則性がなく、さまざまな誤解や誤解を招きやすい。
3.跳ね返った廃棄物は、下型の端に落ちても非常に有害です。これにより、次の打ち抜きで2層シートが打ち抜かれたり（ダイエッジが急激につぶれたり）、スクラップを打ち抜かなくてもワークが圧迫されて変形する場合があります。詰まったゴミ（下ダイまたは上ダイに詰まっている可能性があります）は、シートとダイの間にピンのように詰まっており、クランプが外れたり、材料と材料がぶつかったりします。