の適用CNCタレットパンチプレス（1）
CNCタレットパンチの分類と特性
1.メカニカルタレットパンチ。この種の構造は、単一の動きの特性、狭い処理技術範囲、低いスタンピング頻度、高いノイズ、クラッチとブレーキの簡単な摩耗、および低い耐用年数を備えています。それは基本的に市場によって排除されました。
2.油圧タレットパンチ。打撃ヘッドは油圧シリンダーで駆動し、スタンピング制御は電気油圧サーボバルブで行います。このタイプの製品は、過去に長い間市場で主流の製品でした。機械式と比較して、スタンピングの製造性が向上し、スタンピングの頻度が高くなり、ノイズが低減されるという利点があります。ただし、油汚染、高消費電力、環境および温度耐性の低さ、信頼性の低さ、メンテナンスの難しさなどの欠点があります。
3.全電気サーボタレットパンチ。近年の高トルクサーボモータ・駆動系の改良・推進により、全電動サーボタレットパンチは大きく進歩し、徐々に油圧構造に取って代わり、業界の主流製品となっています。
従来の機械式および油圧式と比較して、全電気サーボメインドライブ形式には多くの利点があります。
1.優れた汎用性と高レベルのインテリジェンス。サーボ機能により、パンチの移動曲線は単なる正弦曲線ではなく、プロセス要件に応じて最適に設計できる任意の曲線となり、加工性能が大幅に向上し、加工範囲が広がります。
2.高精度。サーボモータのエンコーダは、クランクの回転角情報を数値制御システムにフィードバックし、パンチの変位とクランクの回転角の関数関係を介して演算処理を行い、実際にパンチ位置の時間データが得られ、セミクローズドループ制御を形成し、パンチの動きを正確に制御します。
3.高い生産効率。サーボパンチは、さまざまな加工技術に応じてパンチのストロークを調整できます。 1回の作業サイクルで360°回転を完了する必要はなく、特定のスイング角度でのみ処理を完了することができるため、サイクルタイムがさらに短縮され、生産効率が大幅に向上します。
4.省エネと環境保護。サーボモーターによって駆動されるCNCタレットパンチは、モーターのトルクに完全に依存しています。パンチが動いたときだけモーターが回転し、省エネ効果は明ら​​かです。

5.小さな振動と低騒音。パンチの速度特性曲線を設定することにより、上型がプレートに接触したときのパンチの移動速度が適切に低下します。従来の機械式および油圧式CNCタレットパンチと比較して、騒音を8〜12dB低減できます。