の適用CNCタレットパンチプレス（3）
1.高速かつ高精度。
高速と高精度は、工作機械産業の発展の永遠の追求です。 CNCタレットパンチプレスの速度と精度の向上には、主に次の側面が含まれます。
1）送り機構の動的性能を向上させます。現在の送り機構は、主にボールねじとラックアンドピニオンの2つの従来の機械的伝達方法に基づいており、セミクローズドループ制御を採用しており、通常、位置決め速度、加速、および位置決め精度は高くありません。近年のリニアモーター駆動技術の開発と用途の普及により、リニアモーター駆動技術の使用、グレーティングルーラーによるリアルタイムのモーションポジションフィードバック、閉ループ制御の形成により、位置を変更することが可能です。速度、加速、位置決め精度がこれまでにない高さに向上しました。
2）全電動サーボメインドライブを採用。一方、下死点は高精度で、±0.05mmの範囲で制御できます。一方、この駆動機構には、高速クランクシャフトの前後スイングなど、豊富なスタンピングモードがあります。処理モードでは、4mmのストロークを完了するのに必要な時間を40ms以内に制御できます。
3）自動金型摩耗検出技術、自動金型交換技術、自動ロードおよびアンロード技術など、ダウンタイムを最小限に抑えるための新しい技術を採用します。
2.リアルタイムインテリジェンス。
科学技術の発展に伴い、CNCタレットパンチの市場での追求は、もはや精度と信頼性に限定されるものではなく、インテリジェントなソリューションに基づいて開始されています。促進する主要なテクノロジー：
1）ワークピース品質のオンライン監視技術。
2）カビの摩耗に関するオンライン監視技術。
3）金型の自動選択と交換。
4）リモートインテリジェント障害診断と除去。
5）プロセスエキスパートデータベースの確立と最適化技術。
3.省エネと環境保護。
CNCタレットパンチは主に次の3つの側面を含みます。
1）騒音公害、サイレント処理モードの使用、工作機械の構造の最適化、遮音材の使用、その他の方法による振動と騒音の低減。
2）油汚染、従来の油圧メイントランスミッションから全電気サーボメイントランスミッションへの置き換えは、業界の発展において避けられない傾向です。
3）生活のグリーンデザインコンセプトに基づき、優れたデザインコンセプトとデザイン手法を採用し、素材の用途の合理化に努めます。
4.シングルマシンフレキシブルプロセッシングユニット（FMC）と機能配合。
フレキシブル生産システムとしても知られる大規模なマルチマシンフレキシブルプロセッシングシステムは、将来の開発トレンドですが、現在の国内市場と産業構造の特性の観点から、複雑な機能を備えた小型のシングルマシンフレキシブルプロセッシングユニットは、より良い市場見通しを持っています。この小型のシングルマシンフレキシブル加工ユニットは、主にCNCタレットパンチをベースにしており、バリ取りやタッピングなどの補助機能を備えています。同時に、3次元倉庫と自動積み降ろしシステムを備えています。処理の柔軟性と効率が非常に高く、人間による操作もできません。大規模なフレキシブル生産システムと比較して、フットプリントが小さく、機器の購入コストが低く、操作の信頼性と安定性が高く、特に中小規模のプロの板金処理に適しています。企業。